Ecoflex OO-30 (A+B) 900 гр. Силикон

Ecoflex OO-30 (A+B) - силикон платиновой основе, получаемых смешиванием двух компонентов в равных пропорциях (по весу или объему). Полимеризация силикона Ecoflex OO-30 (A+B) происходит при комнатной температуре с незначительной усадкой. Невысокая вязкость компонентов обеспечивает легкость перемешивания и предотвращает возможность появления воздушных пузырьков. Вы можете смешивать силикон вручную. После полной полимеризации силиконы марки Ecoflex OO-30 (A+B) представляют собой очень мягкий, прочный и хорошо тянущийся материал, без липкой поверхности. При растягивании силикон во много раз превышать оригинальный размер без опасности разрывов, приобретая впоследствии исходную форму без искажений. Материал является полупрозрачным, и позволяет добавлять красящие пигменты Silc Pig для достижения различных эффектов. Так же возможно добавление добавки Silicone Thinner для понижения вязкости смеси, или загустителя Thi-Vex для нанесения силикона кисточкой на вертикальные поверхности. Резина Ecoflex OO-30 (A+B)  изготовлена по той же технологии, что и Dragon Skin.  Время жизни Ecoflex OO-30 (A+B) - 45 минут, а время полной полимеризации - 4 часа.  ПРИМЕНЕНИЕ:  В данный момент Ecoflex представлены в четырех вариантах, различающихся степенью мягкости по Шору: 5 А, 00-30 А, 00-10 А и 00-50А. Силиконы марки Ecoflex применяются в целом ряде различных сфер, например, для изготовления протезов, ортопедических аппаратов, требующих амортизации, или в робототехнике (в частности при создании движущихся моделей, подобных живым существам). ПЕРЕРАБОТКА: Ручное и механическое смешивание. Рекомендована дегазация под вакуумом.

ПОДГОТОВКА. Используйте материал при надлежащей вентиляции. Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Носите только виниловые перчатки! Не используете латексные перчатки –они могут привести к ингибированию отверждения! Храните и используйте материал при комнатной температуре (около 23°С). Более высокая температура помещения сильно сокращает рабочее время и время полимеризации материала. Хранение материала при более высоких температурах также уменьшит срок годности при хранении неиспользованного материала. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

ИНГИБИРОВАНИЕ ОТВЕРЖДЕНИЯ. Платиновый силикон может подвергаться ингибированию некоторыми примесями в модели, что проявляется в залипании на поверхности изделия или в недостаточном отверждении. Ингибирование могут вызывать: латекс, сернистые глины, дерево, только что отлитые полиэфирные, эпоксидные или уретановые каучуки. Для предотвращения данной реакции рекомендуется проведение предварительного теста. Нанесите небольшое количество силикона на некритичную область образца. Ингибирование присутствует, если по истечении необходимого времени полимеризации наблюдается неполное отверждение или липкость поверхности. Для предотвращения ингибирования эффективным способом является нанесение на поверхность модели одного или более слоев прозрачного акрилового лака. Дайте лаку полностью высохнуть перед нанесением силикона. ВАЖНО. Даже после использования герметизирующего состава, платиновый силикон может не отвердиться при контакте с серосодержащими материалами. Если вы не знаете, содержит ли глина серу, проведите предварительно небольшой тест на совместимость. Нанесение разделительного состава не является необходимым, но эта процедура облегчает выемку изделия из формы.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ. Предварительно тщательно перемешайте компоненты А и В в фабричных упаковках. Отмерьте необходимое количество компонентов А и В (1А:1В), поместите в контейнер для смешивания и тщательно перемешайте в течение по меньшей мере 3 минут. Убедитесь, что вы хорошо промешали смесь по стенкам и дну контейнера несколько раз. Смесь должна быть однородного цвета без разводов. Хотя вакуумная дегазация не является необходимой, эта процедура поможет удалить замкнутый в смеси воздух.

ЗАЛИВКА. Для достижения наилучшего результата, рекомендуется начинать лить состав в самую нижнюю точку формы. Дайте время силикону заполнить пространство модели. Равномерное течение минимизирует влияние скопившегося воздуха. При изготовлении формы силикон необходимо залить по меньшей мере на высоту 1,3 см от самой верхней точки поверхности модели.

ОТВЕРЖДЕНИЕ. Время отверждения формы до съёма – около 5 часов при комнатной температуре (23°C). ВАЖНО: Не проводите отверждение при температуре ниже 18°C. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФОРМЫ. Физическая жизнь формы зависит от заливаемых в нее материалов и частоты использования