Easy Cast Двухкомпонентная быстро полимеризующаяся полиуретановая система комнатного отверждения, или
жидкая пластмасса для создания декоративных и технических изделий методом открытого литья или
ротации.
МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ КАК ЗАЛИВОЧНЫЙ И КАК РОТАЦИОННЫЙ ПЛАСТИК
ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТА
Простота применения
Удобное для переработчика соотношение смешения 1:1 по объему
Отсутствие резкого запаха
100% сухой остаток
Не содержит растворителей или спиртов
Не требует дегазации
Легко окрашивается в массе
Поддается механической обработке
Полученное изделие обладает превосходными прочностными свойствами
Высокая ударо прочность
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Воспроизведение арт-объектов высокой детализации, изготовление прототипов изделий, изготовление
рекламно-презентационной продукции, эксклюзивной сувенирной продукции, мебельного декора,
моделирование и диз айн, плит для фрезерования, элементов конструкций и т.д. и т.п.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Свойства компонентов:
Компонент А – Полиол «EasyCast Fast A»
Компонент B – Изоцианат «EasyCast Fast B»
Соотношение А/В - 100 / 100 по объему
Соотношение А/В - 100 / 108 по массе
Вязкость полиола при 230С (ASTM D 445) – 80±20 сПз
Вязкость изоцианата при 230С (ASTM D 445) 50±20cПз
Плотность полиола при 230С (ASTM D 891) – 980 кг/м3
Плотность изоцианата при 230С (ASTM D 891) – 1080 кг/м3
Цвет полиола и изоцианата прозрачный с желтоватым оттенком.
Свойства процесса полимеризации
Время потери текучести при 230С – 2 минуты 20 секунд (масса замеса 200 грамм) При увеличении
массы смешиваемых компонентов время может сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло.
Изменение температуры в помещении, формы или компонентов, приводит к изменению времени потери
текучести.
Время формования 10± 5 минут в зависимости от изделия Температура
формования при 23± 70С.
Свойства процесса полимеризации
Время потери текучести при 230С – 4 минуты 40 секунд (масса замеса 200 грамм) При увеличении массы
смешиваемых компонентов время может сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло.
Изменение температуры в помещении, формы или компонентов, приводит к изменению времени потери
текучести. При больших объемах необходимо использовать медленную версию жидкого заливочного пластика – EASY CAST SO SLOW.
Жидкий заливочный пластик Ease Cast Slow
Время формования 20± 5 минут в зависимости от изделия Температура
формования при 23± 70С.
Свойства конечного изделия
Плотность отвержденного полимера при 230С (ASTM D 891) – 1040 кг/м3
Твердость по Шору Д при 230С (ASTM D 676) – 70±2 единицы
Твердость по Шору Д при 650С (ASTM D 676) – 58±2 единицы
Относительное удлинение (ASTM D 638) – 8%
Усадка 0,2 %
Свойства получены на пластинах толщиной 10 мм, после 48 часов экспозиции при температуре 230С
ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛА
Перед использованием полиол должен быть тщательно перемешан до однородного состояния
В течение не менее 10 мин – при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки
100-200 об/мин, возможно перемешивания «вручную»
Материал необходимо перемешивать каждые 2-3 часа, чтобы избегать расслоения и порчи материала
Полиол и изоцианат при необходимости можно дегазировать в вакуум-камере
Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола
Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного изоцианата
Перемешайте смесь палочкой или миксером в течение 20-30 секунд
Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 10-20 секунд
Произведите заливку материала в форму
Выдержите материал в течение 5-10 минут в состоянии покоя
Проведите постполимеризацию в печи при температуре 50-600С в течение 4-6 часов для изделий
технического назначения
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Не наносите материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Вдыхание паров
или попадание на кожу может вызвать серьезные аллергические реакции. Материал предназначен
только для промышленного использования. Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую
компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное
давление в закрытой емкости.
ХРАНЕНИЕ
Бочки и контейнеры с продуктом следует хранить в сухом месте при температуре 20-30оС. Не
хранить под открытыми лучами солнца, и вблизи от нагревательных приборов. Контейнеры
всегда должны храниться плотно закрытыми. Избегать разлива материала. При длительном
хранении после вскрытия заводской упаковки, рекомендуется емкость заправить азотом.
Пока не было вопросов.
Теги: пластик