Mold Max 15 T (A+B) 4,49 кг Силикон

Mold Max 15Т, 27Т –полупрозрачные силиконы, отверждаемые соединениями олова, обладающие исключительной прочность на раздир и долговечностью в эксплуатации. Силиконы серии Mold Max включают в себя эксклюзивную каталитическую систему “Libra”, увеличивающую срок их эксплуатации. Mold Max 15T, 27T смешиваются 100А:10В по весу и полимеризуются в течении суток при комнатной температуре. Mold Max 15T, 27T могут быть загущены при помощи тиксотропной добавки THI-VEX, что позволяет в дальнейшем наносить их кистью. Бесконечное количество цветовых эффектов можно добиться при добавлении красителей на основе силикона SilcPig или пудр Cast Magic. Применение Серия «T» силикона Mold Max схожа с серией платиновых силиконов Dragon Skin и является менее дорогостоящей альтернативой для создания специальных эффектов (имитации кожных покровов) в аниматронике. Данные силиконы используются для создания форм и дальнейшего формования в них различных материалов, как-то: воск, гипс. ВНИМАНИЕ: Силиконы серии Mold Max «T» не должны использоваться для изготовления форм для литья полиуретанов Crystal Clear или Clear Flex. Переработка Ручное и механическое смешивание. Рекомендована дегазация смеси под вакуумом. 

ПОДГОТОВКА. Используйте материал при надлежащей вентиляции. Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Носите только виниловые перчатки! Не используете латексные перчатки –они могут привести к ингибированию отверждения! Храните и используйте материал при комнатной температуре (около 23°С). Хранение материала при более высоких температурах также уменьшит срок годности при хранении неиспользованного материала. Материал имеет ограниченный срок хранения и должен быть использован как можно скорее. Контейнеры для смешивания должны иметь прямые стороны и плоское дно. Смесительные инструменты должны быть плоскими и жесткими с определенными краями для очистки стенок и дна контейнера для смешивания. ПРИМЕНЕНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СОСТАВА. Силиконы Mold Max могут подвергаться ингибированию сернистыми глинами, что проявляется в залипании силикона на поверхности изделия или в недостаточном отверждении. Если вы сомневаетесь в совместимости силикона и поверхности, рекомендуется проведение предварительного теста. Нанесите небольшое количество силикона на некритичную область образца. Ингибирование присутствует, если по истечении необходимого времени полимеризации наблюдается неполное отверждение или липкость поверхности. Для предотвращения ингибирования эффективным способом является нанесение на поверхность модели прозрачного акрилового лака. После нанесения изделие необходимо тщательно просушить. Нанесение разделительного состава обычно не требуется, но он облегчит съём силикона при заливке в/или на большинство поверхностей. В качестве разделительного состава для изготовления форм из силикона и при выемке силиконовой отливки из силиконовой формы рекомендуется Ease Release 200 /205. Т.к. применения разнятся одно от другого, перед началом работы рекомендуется проведение теста для выявления пригодности материала для вашего конкретного применения или если имеются какие-либо сомнения. ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ. Тщательно перемешайте компоненты А и В в фабричных упаковках. Отмерьте необходимое количество компонентов А и В, поместите в контейнер для смешивания и тщательно перемешайте в течение по меньшей мере 3 минут. Убедитесь, что вы хорошо промешали смесь по стенкам и дну контейнера несколько раз. После  смешения компонентов рекомендуется проведение вакуумной дегазации для удаления замкнутого в смеси воздуха. Поместите материал в вакуумную камеру на 2-3 минуты при давлении 737 мм ртутного столба. Убедитесь, что в контейнере достаточно места для увеличения объема смеси в 4 раза. ЗАЛИВКА. Для достижения наилучшего результата, рекомендуется начинать лить состав в самую нижнюю точку формы. Дайте время силикону заполнить пространство модели. Равномерное течение минимизирует влияние скопившегося воздуха. При изготовлении формы силикон необходимо залить по меньшей мере на высоту 1,3 см от самой верхней точки поверхности модели. ОТВЕРЖДЕНИЕ/ ПОСТОТВЕРЖДЕНИЕ. Время отверждения формы до съёма - 16 часов при комнатной температуре (23°C). Постотверждение в течение 4 часов при температуре 65°C поможет удалить остаточную влагу и спирты, которые образуются в результате протекания реакции поликонденсации и которые могут препятствовать отверждению некоторых смол и резин. Охладите форму до комнатной температуры перед использованием. ВАЖНО. Не проводите отверждение при температуре ниже 18°C. ДОБАВКИ. Для загущения силиконов Mold Max 15T, 27Т и дальнейшего нанесения их на вертикальные поверхности с помощью кисти, используется тиксотропная добавка THI-VEX. При введении разного количества THI-VEX можно получить различные вязкости смеси. THI-VEX добавляется в необходимом количестве в пересчете на содержание компонента А. Добавка должна быть тщательно смешана с компонентами А и В. Нанесите слой силикона и подождите, пока он станет липким, затем повторите процедуру. Толщина конечной формы должна быть по меньшей мере 1 см. Позвольте форме отвердиться в течение ночи перед наложением поддерживающего кожуха.

Для ускорения отверждения силиконов Mold Max 15Т и 27Т рекомендуется применение катализатора Accel-T. Катализатор Accel-Т следует смешивать с компонентом В перед добавлением компонента А. ВАЖНО. Время жизни смеси уменьшается пропорционально введенному количеству ускорителя. Использование данных ускорителей также приводит к значительному сокращению долговечности формы.

Для понижения вязкости силиконов (на олове или платине) рекомендуется применение нереакционной добавки Silicone Thinner. Данная добавка обеспечивает следующие преимущества:

1.Меньшая вязкость смеси позволяет быстрее избавиться от содержащегося в ней воздуха при дегазации

2.Лучшее течение смеси позволит передать мельчайшие детали модели сложной конфигурации

3.После отверждения форма обладает меньшей предельной твердостью (по Шору)

4.Время жизни смеси увеличивается пропорционально количеству введенного силиконового разбавителя. Недостаток – уменьшается значение показателей прочности на раздир и предела прочности на разрыв при растяжении пропорционально количеству введенного разбавителя. Тем не менее, это не влияет на способность силиконов Mold Max 15Т и 27Т препятствовать распространению разрывов при помощи образующихся в поврежденных местах «узелков». Не рекомендуется превышать 10% от массы смеси (А+В). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ХРАНЕНИЕ ФОРМЫ. Физическая жизнь формы зависит от заливаемых в нее материалов и частоты использования. Отверждение абразивных материалов, таких как бетон, может быстро повредить форму, в то время как отверждение неабразивных материалов, например, восков, не оказывает никакого влияния на форму. Для хранения форма должна быть тщательно промыта водой с мылом и насухо вытерта. Если форма состоит из двух или более частей, то эти части должны быть соединены между собой. Формы следует хранить на ровной поверхности в прохладном, сухом месте